全國咨詢熱線
15038378262
帶電鋰電池通過無氧給料機中，進入貧氧破碎，破碎后通過隔絕氧氣閉風排料，進入無氧高溫快速揮發，經揮發后的物料進入分選系統，把塑膜類、磁性物鐵類，電池電池中的銅鋁塑殼分選出。剩下的正負極片進入高速摩擦系統進行摩擦脫粉，脫粉后的物料經過氣流分選、篩選和收塵 ，把正負極粉、銅鋁金屬粒、塑膠類分開，再把帶電正負極粉送入無氧裂解系統中進行無氧裂解，裂解產生的可燃氣和分選時產生的廢氣進行綜合燃燒，燃燒產生的熱量為裂解爐提供熱源，并把前端分解的廢氣作為補充氧和有機氣體，焚燒后的尾氣經過簡單的廢氣、冷卻、噴淋、過濾、氣霧分離、沸石蜂窩或活性炭催化處理達標排放。生產中所需的水循環利用（無外排水源），生產過程中噪音也符合國家環保要求，整個風選廢氣與可燃氣互相燃燒達到廢氣的綜合利用與處理。
全套流水線實行自動化生產，每小時處理1.5噸左右的鋰電池、生產操作只需2-3人。該帶電回收技術已被國內外普遍應用。國內有中科院過程所、北礦院、長沙礦院、中南大學、贛鋒鋰業、南都電源、廈門鎢業、清華研究院深圳分院、中科院過程所鄭州分所、長遠鋰科金馳能源等單位。
工藝優勢：
1、回收率高，使各種資源得到了較大的利用
2、極粉回收率高、運行穩定和生產成本低
3、正負極粉和鋁銅純度較高
4、帶電回收使電得到了二次利用。
該技術無二噁英、無飛灰、無焚燒廢渣、無有害氣體產生和無重金屬污染
